Многоцелевая система установки компонентов CPM-H5

Цена по запросу

Описание

Многоцелевая комбинированная система установки компонентов CPM-H5 может достигать максимальной скорости установки до 82 000 компонентов в час (в оптимальных условиях). Двухприводный метод с двумя степенями свободы эффективно обеспечивает точность и стабильность высокоскоростной работы оборудования.

Благодаря двойному линейному двигателю для оси XY, CPM-H5 обеспечивает минимальный износ и высокую точность. Высокоскоростная система установки с 10 головками обрабатывает широкий спектр компонентов с точностью ±0,035 мм, что делает его идеальным для различных производственных нужд.

CPM-H5 включает в себя интеллектуальные функции, такие как система автоматической смены сопел ATC и контроль вакуума в реальном времени. Универсальные системы подачи, включая смену питателей тележки одним касанием и автоматическую подачу лотка, повышают эксплуатационную гибкость и эффективность.

Оптимизированная сбалансированная производственная линия обеспечивает высокую эффективность и высокое качество продукции.
Все оборудование производственной линии может управляться интеллектуально через систему MES.
Программное обеспечение для автономного программирования VConnector: использование программного обеспечения для автономного программирования для интеллектуальной оптимизации оптимального времени размещения позволяет повысить эффективность всей производственной линии.
Заказчик может выбирать конфигурацию сборочной производственной линии.

Автономное распределение программ. Автоматический выбор данных компонентов для всей линии. Интеллектуальное управление системой производственной линии. Автоматический сбор данных производственной линии.
10 высокоскоростных головок 6 многофункциональных головок Система управления данными
Применение конвейерной конфигурации с двумя параллельными линиями позволяет производственной линии осуществлять независимую и чередующуюся установку. Независимая установка: две линии позволяют производить разные подложки независимо друг от друга без помех, обеспечивая более высокую эффективность установки. Чередующаяся установка: передняя и задняя головки установки могут одновременно устанавливать компоненты на одну печатную плату, не мешая движению друг друга.
Ось XY использует передовую конфигурацию с двумя линейными двигателями, которая характеризуется меньшим износом, более высокой точностью и увеличенным сроком службы. Конфигурация с двумя линейными двигателями обеспечивает более высокую производительность при одновременном обеспечении стабильности оборудования.
Система оснащена новой облегчённой высокоскоростной головкой для установки компонентов с 10-ю независимыми насадками и летающими камерами, она может работать с компанентами 0201 и стандартными микросхемами размером до Д12Ш12В6.5 мм. По оси Z система использует высокоточные линейные двигатели, обеспечивающие точность позиционирования компонентов ±0,035 мм и высокую эффективность установки.
Так же система оснащена новой высокоточной головкой для позиционирования 0624R, ось R управляется высокоточным сервомотором. Она может обрабатывать микросхемы формата 0201 дюймов и крупные/нестандартные компоненты размером до 40x40x25 мм (ДШВ), обеспечивая высокую точность и скорость размещения.
Быстросъемная тележка может быть заполнена питателями заранее. Быстрая замена тележки производится одним щелчком. Одна тележка имеет 50 гнезд для питателей (8мм).
Модернизированный поддоный питатель для микросхем с сервоприводом высокой точности на основе рельсового механизма подачи, поддерживающий до 20 слотов для поддонов и замену поддонов онлайн без остановки машины.
Независимо разработанный новый высокоточный питатель обеспечивает высокоточную подачу компонентов 0201 и поддерживает компоненты в ленте шириной 8/12/16/24/32/44/56/72/88 мм.
Модернизированный вибрационный питатель с более стабильной частотой вибрации для гибкого удовлетворения различных потребностей в компонентов из тубы.

Устройство автоматической смены насадок ATC может вмещать 40 различных моделей насадок и автоматически переключаться между ними в зависимости от производственных потребностей.
Выполняется самопроверка вакуума перед захватом, чтобы подтвердить оптимальное значение вакуума. После захвата уровень вакуума проверяется, чтобы гарантировать правильный захват компонента и избежать непредвиденных потерь во время транспортировки.
Программное обеспечение может автоматически идентифицировать и калибровать центр устанавливаемого компонента в ленте.
Считывает QR-коды для передачи данных, что позволяет узлам системы выполнять загрузку программ и автоматически регулировать ширину конвейера.
Функция обнаружения деформации печатных плат использует лазеры для выявления деформации печатных плат, автоматически вычисляет кривизну поверхности и корректирует высоту установки компонентов. Оператор может свободно устанавливать позиции компонентов в соответствии со своими потребностями.

Технические характеристики:

Модель	CPM-H5
Модуль установочной головки	Две степени свободы
Направляющий модуль	Одинарная/двойная направляющая
Количество насадок	Высокоскоростная установочная головка (10+10 головок)	Многофункциональная установочная головка (6+6 головок)
Размер печатной платы	Одинарная направляющая: Мин. 5050 мм, Макс. 510550 мм Двойная направляющая: Мин. 5050 мм, Макс. 510300 мм (Может быть изменена для установки на 1200 мм)
Толщина печатной платы	0,5-9,0 мм
Способ крепления печатной платы	Пневматическая подъемная платформа Верхний и нижний зажимы
Скорость	82 000 компнентов/ч	36 000 компнентов/ч
Точность размещения	±0,035мм (XYZ), CPK≥1,0	±0,03мм(XYZ), CPK≥1,0
Поддерживаемый диапазон компонентов	Летающая камера: Мин. Imperial 0201, Макс. Д12Ш12В6,5 мм Фиксированная камера: Мин. Imperial 0201, Макс. Д40Ш40В13 мм	Фиксированная камера: Мин. Imperial 0201, Макс. Д40Ш40В25 мм
Поле зрения камеры	20 мм*20 мм
Мощность камеры	500 Вт
Тип камеры (MARK)	Летающая камера Фиксированная камера	Фиксированная камера
Тип питателей	Электрические питатели
Количество питателей	100 питателей (8мм)
Работа с тележками	Поддерживается
Ленточные питатели	Лента шириной 8/12/16/24/32/44/56mm	Лента шириной 8/12/16/24/32/44/56/72/88mm
Вибропитатели	Количество пазов для одного вибрационного питателя: 4-20мм х 3 тубы, 30-40мм х 2 тубы, 40-50мм х 1 туба
Питатель поддонов (опционально)	—	Вместимость шкафа с поддонами: Д323Ш136В7,5 мм 20 поддонов
Блок управления	Ось X - Высокоточный линейный двигатель + энкодер Ось Y - Линейный двигатель с двумя приводами + энкодер, полностью управляемый по замкнутому контуру Ось Z - Высокоточный линейный двигатель Ось R - Высокоточный серводвигатель
Система MES	Поддерживает протокол связиTCP/IP Поддерживает распознавание QR-кодов / штрих-кодов и привязку для отправки в MES
Мощность	380/420/480В, 5 кВт
Сжатый воздух	0,5МПа, 300 л/мин
Размеры	138023261550 мм
Вес	±2836 кг (включая тележку)