Система селективной пайки FLEX-400
Описание
FLEX-400 – компактная конвейерная система селективной пайки с флюсователем, обеспечивающим максимальную гибкость в настройках, и паяльной насадкой, расположенных на одном передвижном столе. Данная система укомплектована верхней зоной преднагрева, роликовым конвейером, передвижным столом с тремя степенями свободы (x, y, z), системой сервоприводов и индустриальным ПК на базе Windows 7.
Рабочий цикл FLEX-400.
В системе FLEX-400 печатная плата передвигается с помощью конвейера, останавливается с помощью датчика и захватывается пневматическими зажимами. Опциональная камера от компании Toshiba® распознает реперные знаки, потом трёхкоординатный стол начнет передвигать флюсователь, а после и паяющую насадку, по запрограммированным траекториям. На протяжении всего процесса камера верхнего преднагрева может использоваться для поддержания нужной температуры ПП.
Программное обеспечение.
• Программное обеспечение было разработано в сотрудничестве с крупной компанией из США, используя весь накопленный опыт в технологии селективной пайки ПП.
• Траектории могут создаваться на основе изображения ПП или Gerber файлов. Они могут состоять из линий и точек. Позиция начала и окончания движения, скорость пайки, скорость свободного хода, высота пайки, высота волны, скорость остановки волны – все эти параметры могут настраиваться.
• В закладке “Production” показывается рабочее положение инструмента в настоящее время, камеры распознавания реперных знаков, процесса пайки и основные параметры. Для процесса пайки ПО может использовать изображения и видео с Вашего ПК или со стоков.
• Мощная система статистического контроля. Она может собирать все информацию о ПП, включая краткое описание ПП, тип флюса, насадку флюсователя, тип припоя, насадку для пайки, траектории флосования и пайки, высоту волны, температуру припоя, настройки ИК и т.д.
• Мониторинг ключевых параметров, таких как температура, скорость, давление воздуха и азота.
• Опциональная автоматическая калибровка высоты волны. Оператор может самостоятельно установить частоту калибровки во время процесса пайки.
• Программирование опциональной камеры распознавания реперных знаков, с возможностью установки частоты калибровки.
• Функция сохранения логов. Возможность создания трёх различных пользователей. Возможность отслеживания по логам кто работал на данном компьютере и что случилось.
Устройство системы FLEX-400.
• Литая алюминиевая платформа имеет легкий вес и обладает повышенной прочностью. X/Y/Z сервоприводы от Panasonic®.
• Оси X/Y/Z состоят из прецизионных шариковинтовых пар от HIWIN® и линейных направляющих, что повышает точность работы до +/- 0.05мм.
• Конвейер с автоматической системой регулировки ширины и интерфейсом SMEMA. Конвейерные ролики имеют плавный ход, пневматическая система захвата платы требует наличия технологических полей всего в 3 мм.
• Адаптивный японский распылитель флюса с эффектом автоматизации качества нанесения, подходящий для большинства флюсов.
• Емкость высокого давления для флюса с цифровой настройкой. Поддержка мониторинга уровня давления через ПО для стабильного процесса нанесения флюса.
• Опциональный каплеструйный клапан, производство – Германия. Подходит для флюсов с содержанием твердого вещества не более 5%.
• Модуль ИК преднагрева в стандартной комплектации. Модуль состоит из двух групп нагревателей, которые могут независимо настраиваться. Поддержка отключения одной группы нагревателей для плат шириной менее 200мм (экономия электроэнергии).
• Возможность настройки времени и мощности преднагрева.
• Титановая емкость для припоя.
• Система прямого нагрева азота с замкнутым контуром температурного нагрева. Поддержка мониторинга давления и скорости потока азота через ПК.
• Контроль волны припоя с помощью сервоприводов и управляющей программы от Panasonic®. Возможность опционального подключения системы высокоточной калибровки высоты волны припоя.
Спецификация FLEX-400
Название |
FLEX-400 |
Основные параметры: |
|
Рабочая мощность/Макс. мощность |
2-5кВт/8кВт |
Габариты |
1400(Д)*1450(Ш)*1700(В) |
Масса |
700кг |
Питание |
1 фаза, 220В 50Гц |
Требуемая вытяжка |
500-800м³/ч |
Передвижная платформа: |
|
Координаты передвижения |
X,Y,Z |
Контроль передвижения |
Сервопривод замкнутого контура |
Точность |
+/-0.05мм |
Тип корпуса |
Закаленная сталь |
Конвейер: |
|
Интерфейс |
SMEMA |
Высота конвейера |
900±30мм |
Максимальная нагрузка |
5кг |
Толщина ПП |
1.5-4мм |
Минимальный размер ПП |
50х50мм |
Максимальный размер ПП |
400х400мм |
Технологические поля |
3мм |
Макс. высота компонентов |
50мм/30мм (top/bottom) |
Направление конвейера |
Слева-направо |
Настройка ширины |
Авто |
Тип конвейера |
Роликовый |
Пайка: |
|
Стандартное кол-во насадок |
1 |
Вместимость припоя |
15кг |
Время нагрева |
35мин |
Макс. температура |
350 С° |
Потребляемая мощность при нагреве |
3кВт |
Паяльная насадка: |
|
Диаметр насадки |
2.0-5.0мм |
Индивидуальная насадка |
Возможна |
Материал насадки |
Запатентованный сплав |
Азот: |
|
Нагрев азота |
В базе |
Диапазон контроля температуры |
0-350С° |
Расход |
0.5-1.5м³/ч |
Требуемая чистота |
99.998% |
Преднагрев: |
|
Метод нагрева |
Инфракрасный |
Потребляемая мощность |
3кВт |
Диапазон нагрева |
Комн. Темп. – 240С° |
Управление флюсованием (опция): |
|
Распыляющая насадка |
Покрытие 4-10мм |
Материал насадки |
Высокопрочная сталь |
Объем флюса |
1л |
Емкость |
Емкость постоянного давления |