Оптический контроль печатных плат

Система автоматической оптической инспекции NS-A600-I

Превосходно подходит как для инспекции первых опытных образцов, так и для контроля серийного производства.

Omni Core. Система визуальной инспекции

Цифровая настольная система инспекции с мощным измерительным программным обеспечением. Стандартное увеличение 2.5х - 122х. Опциональное увеличение до 662х.

Система автоматической оптической инспекции NS-Z480i

Система АОИ Z-480Iспроектирована для удобной и гибкой инспекции ПП.

Система автоматической оптической инспекции NS-A330

Легкая в использовании вертикальная система АОИ занимает всего 880х1150мм рабочего пространства. Поддерживает те же функции инспекции, что и конвейерная модель NS-A600-I.

Безокулярный стереомикроскоп NS-Elite

Контроль ПП и других изделий без напряжения на глаза, с широким полем обзора

Ручная система визуального контроля ION 4.3

Малогабаритная система, с автофокусом и захватом изображения. Легкий вес и возможность проведения измерений

Система рентгеновского контроля CX-3000A

Система рентгеновского контроля в линию CX-3000A. Область инспекции 460х350мм.

Система рентгеновского 3D-контроля MirXT-160

Система рентгеновского 3D-контроля для применения в области микросхемной технологии, SMT, полупроводникового контроля упаковки и лабораторных применений. Наименьшая способность обнаружения может достигать: 0,35 мкм.

Система рентгеновского контроля электроники HT100L

Система рентгеновского контроля для инспекции полупроводников, SMT, DIP и различных электронных компонентов, включая IC, BGA, CSP и флип-чипов.  Обнаруживает дефекты размером до 2 мкм. 

Система рентгеновского контроля электроники HT300L

Система рентгеновского контроля электроники для инспекции полупроводников, SMT, DIP и различных электронных компонентов, включая IC, BGA, CSP и флип-чипов. Обнаруживает дефекты размером до 5 мкм. 

Система рентгеновского контроля электроники FX100

Система рентгеновского контроля электроники для обнаружения дефектов пайки в различных электронных компонентах, включая печатные платы, SMT-сборки, корпуса IC, BGA, CSP и полупроводников. Обнаруживает дефекты размером до 5 мкм. 

Система рентгеновского контроля электроники HT100

Система рентгеновского контроля электроники для обнаружения дефектов пайки на печатных платах, при поверхностном монтаже, в корпусах IC, BGA, CSP и полупроводниковых компонентах. Обнаруживает дефекты размером до 5 мкм. 

Автоматическая система рентгеновского контроля электроники MFX600LP

Система инспекции автоматически обнаруживает и анализирует компоненты для классификации OK и NG, обеспечивая высокую точность. Обнаруживает дефекты размером до 5 мкм. 

Автоматическая система рентгеновского контроля электроники HT300

Система рентгеновского контроля электроники позволяет произвести контроль качества большинства процессов поверхностного монтажа и его составляющих. Обнаруживает дефекты размером до 2 мкм. 

Автоматический рентгеновский счетчик ADL100

Рентгеновский счетчик специально разработан для быстрого подсчета и инвентаризации резистивных, емкостных и IC компонентов. Область визуализации 430*430 мм.

Автоматический рентгеновский счетчик DL1000

Рентгеновский счетчик предназначен для быстрого подсчета компонентов поверхностного монтажа, поставляемых в ленте. Максимальная загрузка до 4х катушек. Время цикла не более 8 секунд.

Система рентгеновского контроля качества литья и сварки HT2000D

Система рентгеновского контроля литья и сварки предназначена для инспекции качества литья металлов, небольших и средних изделий. Рабочая область: 950*870*1359 мм

Система рентгеновского контроля качества литья и сварки HT1000

Система рентгеновского контроля качества литья и сварки предназначена для прецизионной инспекции микросварки, нелольших и средних изделий. Рабочая область для образцов 500*500 мм.

Система рентгеновского контроля качества литья и сварки HT5000

Система рентгеновского контроля качества литья и сварки подходит для инспекции малых и средних деталей. Максимальный вес образца до 100 кг.

Система рентгеновского контроля NT100

Автоматическая система инспекции с вращающимся столом предназначена для обнаружения дефектов в автомобильных рулевых колесах. Максимальный вес образца 10 кг.

Система рентгеновского контроля качества литья HT5000C

Система рентгеновского контроля качества литья разработана для автоматической инспекции качества литья автозапчастей в режиме реального времени.

Система рентгеновского контроля качества аккумуляторов LD100

Система рентгеновской инспекции аккумуляторов разработана для проверки аккумуляторных батарей. Обнаруживает дефекты размером до 5 мкм. 

Система рентгеновского контроля качества аккумуляторов MFX100LI

Система рентгеновской инспекции аккумуляторов разработана для детекции внутренней структуры батарей и покрытия электродов. Универсальная совместимость: подходит для обнаружения цилиндрических аккумуляторов серий 18–26. Обнаруживает дефекты размером до 5 мкм. 

Работа по контролю качества на каждом этапе монтажа печатных плат – неотъемлемая и очень важная часть технологического процесса. Предупреждение  брака на ранних этапах и при выпуске производимого продукта значительно снижает временные и финансовые затраты и, как следствие, повышает выпускную способность производства.

 

Этапы производства, требующие контроля качества:

 

  1. Приемка полуфабрикатов на склад
  2. Нанесение паяльной пасты
  3. Установка компонентов
  4. Пайка в печи оплавления
  5. Ручной монтаж выводных компонентов

 

При приемке полуфабрикатов (печатные платы и компоненты) на склад по качеству требуется тщательный визуальный осмотр. Печатные платы осматриваются на соответствие стандартам IPC, проверяется коробление, целостность маски, шелкографии и паяльных площадок. Также осматривается шлиф на целостность внутренних слоев и переходных отверстий. Электрические компоненты проверяются на соответствие оригиналу в связи с увеличением количества контрафактных изделий на рынке. Для всех этих операций требуются настольные или ручные оптические системы контроля с высокой степенью увеличения и разрешения.

 

Процесс нанесения паяльной пасты также требует оптической инспекции. Данную проблему возможно решить путем интеграции специальных автоматических систем. Настольные установки автоматической инспекции паяльной пасты позволяют отладить процесс печати на начальном этапе, в то время как конвейерные обладают возможностью производить постоянный или выборочный контроль всей партии. Более подробно об особенностях процесса нанесения паяльной пасты Вы можете прочитать здесь.

 

Оптическую инспекцию после установки компонентов, а также после финальной сборки возможно проводить на одной автоматической системе. Вовремя найденные дефекты отправляются в механизированный ремонтных цех, что значительно сокращет временные и финансовые издержки. Все вышеперечисленные меры производятся с помощью оборудования, представленного на нашем сайте.

 

Автоматическая инспекция