Оптический контроль печатных плат
Система автоматической оптической инспекции NS-A600-I
Превосходно подходит как для инспекции первых опытных образцов, так и для контроля серийного производства.
Omni Core. Система визуальной инспекции
Цифровая настольная система инспекции с мощным измерительным программным обеспечением. Стандартное увеличение 2.5х - 122х. Опциональное увеличение до 662х.
Система автоматической оптической инспекции NS-Z480i
Система АОИ Z-480Iспроектирована для удобной и гибкой инспекции ПП.
Система автоматической оптической инспекции NS-A330
Легкая в использовании вертикальная система АОИ занимает всего 880х1150мм рабочего пространства. Поддерживает те же функции инспекции, что и конвейерная модель NS-A600-I.
Безокулярный стереомикроскоп NS-Elite
Контроль ПП и других изделий без напряжения на глаза, с широким полем обзора
Ручная система визуального контроля ION 4.3
Малогабаритная система, с автофокусом и захватом изображения. Легкий вес и возможность проведения измерений
Система рентгеновского контроля CX-3000A
Система рентгеновского контроля в линию CX-3000A. Область инспекции 460х350мм.
Система рентгеновского 3D-контроля MirXT-160
Система рентгеновского 3D-контроля для применения в области микросхемной технологии, SMT, полупроводникового контроля упаковки и лабораторных применений. Наименьшая способность обнаружения может достигать: 0,35 мкм.
Система рентгеновского контроля электроники HT100L
Система рентгеновского контроля для инспекции полупроводников, SMT, DIP и различных электронных компонентов, включая IC, BGA, CSP и флип-чипов. Обнаруживает дефекты размером до 2 мкм.
Система рентгеновского контроля электроники HT300L
Система рентгеновского контроля электроники для инспекции полупроводников, SMT, DIP и различных электронных компонентов, включая IC, BGA, CSP и флип-чипов. Обнаруживает дефекты размером до 5 мкм.
Система рентгеновского контроля электроники FX100
Система рентгеновского контроля электроники для обнаружения дефектов пайки в различных электронных компонентах, включая печатные платы, SMT-сборки, корпуса IC, BGA, CSP и полупроводников. Обнаруживает дефекты размером до 5 мкм.
Система рентгеновского контроля электроники HT100
Система рентгеновского контроля электроники для обнаружения дефектов пайки на печатных платах, при поверхностном монтаже, в корпусах IC, BGA, CSP и полупроводниковых компонентах. Обнаруживает дефекты размером до 5 мкм.
Автоматическая система рентгеновского контроля электроники MFX600LP
Система инспекции автоматически обнаруживает и анализирует компоненты для классификации OK и NG, обеспечивая высокую точность. Обнаруживает дефекты размером до 5 мкм.
Автоматическая система рентгеновского контроля электроники HT300
Система рентгеновского контроля электроники позволяет произвести контроль качества большинства процессов поверхностного монтажа и его составляющих. Обнаруживает дефекты размером до 2 мкм.
Автоматический рентгеновский счетчик ADL100
Рентгеновский счетчик специально разработан для быстрого подсчета и инвентаризации резистивных, емкостных и IC компонентов. Область визуализации 430*430 мм.
Автоматический рентгеновский счетчик DL1000
Рентгеновский счетчик предназначен для быстрого подсчета компонентов поверхностного монтажа, поставляемых в ленте. Максимальная загрузка до 4х катушек. Время цикла не более 8 секунд.
Система рентгеновского контроля качества литья и сварки HT2000D
Система рентгеновского контроля литья и сварки предназначена для инспекции качества литья металлов, небольших и средних изделий. Рабочая область: 950*870*1359 мм
Система рентгеновского контроля качества литья и сварки HT1000
Система рентгеновского контроля качества литья и сварки предназначена для прецизионной инспекции микросварки, нелольших и средних изделий. Рабочая область для образцов 500*500 мм.
Система рентгеновского контроля качества литья и сварки HT5000
Система рентгеновского контроля качества литья и сварки подходит для инспекции малых и средних деталей. Максимальный вес образца до 100 кг.
Система рентгеновского контроля NT100
Автоматическая система инспекции с вращающимся столом предназначена для обнаружения дефектов в автомобильных рулевых колесах. Максимальный вес образца 10 кг.
Система рентгеновского контроля качества литья HT5000C
Система рентгеновского контроля качества литья разработана для автоматической инспекции качества литья автозапчастей в режиме реального времени.
Система рентгеновского контроля качества аккумуляторов LD100
Система рентгеновской инспекции аккумуляторов разработана для проверки аккумуляторных батарей. Обнаруживает дефекты размером до 5 мкм.
Система рентгеновского контроля качества аккумуляторов MFX100LI
Система рентгеновской инспекции аккумуляторов разработана для детекции внутренней структуры батарей и покрытия электродов. Универсальная совместимость: подходит для обнаружения цилиндрических аккумуляторов серий 18–26. Обнаруживает дефекты размером до 5 мкм.
Работа по контролю качества на каждом этапе монтажа печатных плат – неотъемлемая и очень важная часть технологического процесса. Предупреждение брака на ранних этапах и при выпуске производимого продукта значительно снижает временные и финансовые затраты и, как следствие, повышает выпускную способность производства.
Этапы производства, требующие контроля качества:
- Приемка полуфабрикатов на склад
- Нанесение паяльной пасты
- Установка компонентов
- Пайка в печи оплавления
- Ручной монтаж выводных компонентов
При приемке полуфабрикатов (печатные платы и компоненты) на склад по качеству требуется тщательный визуальный осмотр. Печатные платы осматриваются на соответствие стандартам IPC, проверяется коробление, целостность маски, шелкографии и паяльных площадок. Также осматривается шлиф на целостность внутренних слоев и переходных отверстий. Электрические компоненты проверяются на соответствие оригиналу в связи с увеличением количества контрафактных изделий на рынке. Для всех этих операций требуются настольные или ручные оптические системы контроля с высокой степенью увеличения и разрешения.
Процесс нанесения паяльной пасты также требует оптической инспекции. Данную проблему возможно решить путем интеграции специальных автоматических систем. Настольные установки автоматической инспекции паяльной пасты позволяют отладить процесс печати на начальном этапе, в то время как конвейерные обладают возможностью производить постоянный или выборочный контроль всей партии. Более подробно об особенностях процесса нанесения паяльной пасты Вы можете прочитать здесь.
Оптическую инспекцию после установки компонентов, а также после финальной сборки возможно проводить на одной автоматической системе. Вовремя найденные дефекты отправляются в механизированный ремонтных цех, что значительно сокращет временные и финансовые издержки. Все вышеперечисленные меры производятся с помощью оборудования, представленного на нашем сайте.