Система селективной пайки MAS-24
Описание
Крупносерийная система селективной пайки MAS-24.
MAS-24 – двухконвейерная система селективной пайки с 4 рабочими секциями: флюсования, преднагрева и двумя секциями пайки. Такое исполнение машины позволяет работать с 8 печатными платами или мультипликатами одновременно. Движение флюсователей происходит на передвижном сервоприводном столе с двумя степенями свободы. В свою очередь, системы нанесения припоя находятся на двух независимых передвижных платформах с тремя степенями свободы. Зона предварительного нагрева позволяет нагреть печатный узел до рабочей температуры флюса.
Рабочий цикл MAS-24.
В системе MAS-24 печатные платы передвигаются с помощью конвейера, останавливается с помощью датчика и захватывается пневматическими зажимами. Опциональная камера от компании Toshiba® распознает реперные знаки, потом двухкоординатный стол начнет передвигать флюсователи по написанным траекториям. После этого печатные узлы проходят зону преднагрева, которая позволяет разогреться флюсу до рабочих температур, что повышает качество последующей пайки. Далее печатные узлы попадают в один из двух буферов конвейера. Две незавсиымых платформы с подачей припоя производят пайку по двум программам, что значительно повышает производительность системы. В общей сумме система может работать одновременно с 8 печатными платами или мультипликатами.
Программное обеспечение.
• Программное обеспечение было разработано в сотрудничестве с крупной компанией из США, используя весь накопленный опыт в технологии селективной пайки ПП.
• Траектории могут создаваться на основе изображения ПП или Gerber файлов. Они могут состоять из линий и точек. Позиция начала и окончания движения, скорость пайки, скорость свободного хода, высота пайки, высота волны, скорость остановки волны – все эти параметры могут настраиваться.
• В закладке “Production” показывается рабочее положение инструмента в настоящее время, камеры распознавания реперных знаков, процесса пайки и основные параметры. Для процесса пайки ПО может использовать изображения и видео с Вашего ПК или со стоков.
• Мощная система статистического контроля. Она может собирать все информацию о ПП, включая краткое описание ПП, тип флюса, насадку флюсователя, тип припоя, насадку для пайки, траектории флосования и пайки, высоту волны, температуру припоя, настройки ИК и т.д.
• Мониторинг ключевых параметров, таких как температура, скорость, давление воздуха и азота.
• Опциональная автоматическая калибровка высоты волны. Оператор может самостоятельно установить частоту калибровки во время процесса пайки.
• Программирование опциональной камеры распознавания реперных знаков, с возможностью установки частоты калибровки.
• Функция сохранения логов. Возможность создания трёх различных пользователей. Возможность отслеживания по логам кто работал на данном компьютере и что случилось.
Устройство системы FLEX-400.
• Литые алюминиевые платформыs имеют легкий вес и обладают повышенной прочностью. X/Y/Z сервоприводы от Panasonic®.
• Оси X/Y/Z состоят из прецизионных шариковинтовых пар от HIWIN® и линейных направляющих, что повышает точность работы до +/- 0.05мм.
• Конвейеры с автоматической системой регулировки ширины и интерфейсом SMEMA. Конвейерные ролики имеют плавный ход, пневматическая система захвата платы требует наличия технологических полей всего в 3 мм.
• Распылитель флюса с эффектом автоматизации качества нанесения, подходящий для большинства флюсов.
• Емкость высокого давления для флюса с цифровой настройкой. Поддержка мониторинга уровня давления через ПО для стабильного процесса нанесения флюса.
• Опциональный каплеструйный клапан, производство – Германия. Подходит для флюсов с содержанием твердого вещества не более 5%.
• Модуль ИК преднагрева в стандартной комплектации. Модуль состоит из двух групп нагревателей, которые могут независимо настраиваться. Поддержка отключения одной группы нагревателей для плат шириной менее 200мм (экономия электроэнергии).
• Возможность настройки времени и мощности преднагрева.
• Титановая емкость для припоя.
• Система прямого нагрева азота с замкнутым контуром температурного нагрева. Поддержка мониторинга давления и скорости потока азота через ПК.
• Контроль волны припоя с помощью сервоприводов и управляющей программы от Panasonic®. Возможность опционального подключения системы высокоточной калибровки высоты волны припоя.
Спецификация MAS-24
Название |
MAS-24 |
Основные параметры: |
|
Рабочая мощность/Макс. мощность |
6-15кВт/26кВт |
Габариты |
3600(Д)*1600(Ш)*1700(В) |
Масса |
1400кг |
Питание |
3 фаза, 380В 50Гц |
Требуемая вытяжка |
1200м³/ч |
Конвейер: |
|
Интерфейс |
SMEMA |
Конвейер |
двойной (параллельный) |
Мин. размер платы |
50мм х 50мм |
Макс. размер платы |
240мм х 400мм |
Технологические поля |
3мм |
Высота конвейера |
900±30мм |
Максимальная нагрузка |
5кг |
Привод |
Шаговый мотор |
Скорость конвейера |
200-1800мм/мин |
Направление конвейера |
Слева-направо |
Тип конвейера |
Шарнирный в секцияъ флюсования и преднагрева, роликовый в секции пайки |
Роботизированная платформа флюсования |
|
Направление движения |
X, Y |
Контроль движения |
Сервопривод замкнутого контура |
Точность |
+/-0.05мм |
Материал деталей |
Каленая сталь |
Флюсование: |
|
Ширина покрытия |
4мм-10мм или 2 мм каплеструйным клапаном |
Кол-во насадок |
2 |
Материал |
Каленая сталь |
Вместимость флюса |
2л |
Ёмкость |
Бак прямого давления |
Нанесение припоя: |
|
Кол-во паяльных станций |
4 |
Направление движения |
X,Y,Z |
Контроль движения |
Сервопривод замкнутого контура |
Точность |
+/-0.05мм |
Материал деталей |
Каленая сталь |
Объем припоя |
15л в каждой станции |
Время нагрева |
35мин |
Макс. температура |
380 градусов |
Диаметр насадок |
2мм-8мм, возможность изготовление уникальной насадки |
Азот: |
|
Нагреватель азота |
В стандартной комплектации |
Диапазон температуры |
0-350 С |
Расход одной насадки |
0.5-1.2м³/ч |
Требуемая чистота азота |
О2 < 0.002% |